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    TECNOMATIX

    浏览次数:483发布时间:2019-07-15

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    在当今的全球市场中,创新型产品是获得成功的基本条件,而快速变化的人口结构和日益加剧的竞争压力又在流程创新方面提出了更高要求。因此,领先制造商纷纷转而使用Siemens PLM Software的Tecnomatix数字化制造中华彩票app下载,以更早地制定更明智的决策,从而提高生产效率和灵活性,同时降低成本和获得更高的生产投资回报。

    Tecnomatix通过将所有制造规范与产品工程设计(包括流程工程和仿真以及生产管理)联系起来实现流程创新。Tecnomatix全方位数字化制造中华彩票app下载组合利用Teamcenter软件提供无与伦比的产品和生产集成,有助于制定更明智的决策、提高产品质量和加快生产速度。

    利用开放式体系架构,Siemens PLM Software通过开放式集成提供世界一流的中华彩票app下载,从而缩短了交付时限,提高了制造规划工作的准确性。通过将产品、流程、资源和工厂数据紧密联系在一起,制造商可以运用在数字化制造领域中被公认为领先技术的全套流程导向型功能。

    作为强健的PLM战略的重要组成部分,Tecnomatix以一种完全关联的数据模型对制造流程的设计和执行进行管理,弥补了产品设计与产品交付之间的差距。Tecnomatix是延续产品生命周期数字化的关键一环,有助于制造商:更快地将更具创新性的产品推向市场;利用全球化生产运作的优势;提升生产效率;保持优良品质和提高利润率。

     

    ▎工厂设计与仿真优化 - Plant(FactoryCAD&Flow、Plant Simulation)

    借助Tecnomatix 工厂设计与仿真优化,企业能够更快地制作工厂模型,并确保在投产前使这些模型以最高的效率运转。通过让工程师在虚拟工厂中看到计划成果,可使企业避免浪费宝贵的资源来解决现实工厂中的问题。

    • 更明智的决策,更出色的工厂设计

    利用Tecnomatix FactoryCAD的三维工厂设计和可视化技术,用户能够以批判的眼光审视工厂设计、布局和安装流程。这是通过使用“智能对象”实现的,智能对象可用来表示工厂内的所有资源,从传送带、夹层和起重机到集装箱、AGV 和操作人员,都可以用它来表示。通过将三维布局技术与智能对象相结合,创建厂房布局的速度远远快于典型的二维方法。

    • 改进物料搬运

    Tecnomatix FactoryFlow对工厂物流进行分析和优化,根据物料的流动距离、频率和成本提升工厂的生产效率。此工作通过参照厂房布局,对零部件运送路线信息、物料储存需求、物料搬运设备规格以及零部件包装信息等数据进行评估和分析来完成。

    • 优化产量

    Tecnomatix Plant Simulation利用产量仿真来优化决定生产系统产能的参数。Plant Simulation 通过将厂房布局与事件驱动型仿真结合在一起,促进了这种优化的实现。这样便可以快速开发和分析多个生产方案,从而消除瓶颈、提高效率并增加产量。

    • 将多样化的团队整合起来

    借助协同式工厂设计管理,Tecnomatix 为不同团队之间的整合提供了一个产品生命周期管理平台。通过减少与管理和共享大量设施数据关联的、无增值效益的管理任务,可以提高生产效率。

    ▎机器人与自动化规划 - Robotics(RobCAD、Process Designer&Process Simulate、RobotExpert)

    借助Tecnomatix Robotics机器人与自动化规划,制造商能够通过产品生命周期管理平台,以虚拟方式开发、仿真和调试机器人和其他自动化制造系统,从生产专用产品的工厂到综合采用多种生产方式的混合模式生产厂,均可以应用这些系统。

    • ​​​​​​​跨领域同步变更

    Tecnomatix Robotics利用一种三维协同式多用户环境来提高工程设计效率。用户可以实时访问并动态管理所有项目数据。当数据签入时,可通过自动更新确保三维模型及所有其他相关制造流程数据得到同步,这种动态制造流程数据管理方案大大减少了规划和安装错误。

    • ​​​​​​​更明智的决策,更高的灵活性

    Tecnomatix Robotics满足了对高度自动化且可配置的系统的需求,例如混合生产线方案和机器人焊装工位。工程师在购买、修改和实施新的或现有的技术时能够作出明智决策,而不会对当前生产造成负面影响。

    • ​​​​​​​减少实际的试验次

    Tecnomatix Robotics利用基于事件的仿真技术、特定机器人示教盒编程和行业标准来构建并验证制造系统,同时通过以虚拟调试(Virtual Commissioning)在仿真环境测试制造系统PLC代码降低了对现场的依赖程度。Tecnomatix Robotics支持全球40多种品牌机器人,通过真实机器人控制器的模拟仿真可快速生成符合实际且最优化的离线程序来驱动机器人运行。

    • ​​​​​​​系统级高效性

    Tecnomatix 提供自动化的优化工具和技术来促进系统级的评估和虚拟调试。用户在构建工厂工位时能够进行动态交互,因而可减少规划流程中的错误。规划团队在优化整个制造系统的资源利用率时也能够实现高效性。

    ▎虚拟试生产 - Virtual Commissioning

    所有的制造型企业都面对着一个根本性的挑战:如何降低工程成本、风险、能耗并缩短产品推出周期。数字仿真技术已经在当今项目实施过程中扮演了重要的角色,西门子Virtual Commissioning(虚拟试生产)技术将数字仿真技术应用推到一个新的高度。 过去的数字仿真技术只能做到对整条生产线的机器人系统、节拍等进行模拟,西门子虚拟试生产技术可以将整条生产线的机械,电气和控制三大系统整合在一起进行模拟,极大地提高了企业对新生产系统整体运转时可能发生问题的认知度,从而在未投入正式制造之前对系统进行验证和优化,修补漏洞,达到进一步地缩短产品推出周期,降低工程成本,风险和能耗的目的。

    Virtual Commissioning虚拟调试的基本思想是将一个数字工厂模型(自动化设备、机器人等)与真实的工厂控制器(PLC、HMI人机界面等)连接在一起,这样可使不同领域的工程师(比如工艺设计工程师和电气控制工程师)在一个共同的环境模式下协同工作,测试对复杂生产系统的控制情况。因此,在生产线实物制造之前,就可以在此环境模式下测试该生产线运行程序的可编程控制器程序,提升PLC代码的编制质量,减少生产准备时间;此外,该生产线的运行功能也可以在实物制造流程早期被验证。

    ▎人机工程 – Jack

    各种行业的制造企业都需要把人为因素视为产品设计、装配和维护的一个关键组成部分。Tecnomatix Jack人机工程能够改善产品设计的人机性能,从工程过程的最早阶段改善工业任务。

    Jack人机工程支持多个国家的人体模型标准,包括中国人体标准[GB 10000-88]-1989。Jack提供真实精确的人体模型,人体模型有71段,69个关节,脊柱有17段,手有16段,连接肩膀/锁骨关节和135个自由度,并且关节的限制度完全按照NASA 的研究结果。Jack能通过自定义创建分析所需要的不同尺寸的百分位人体模型。

    通过使用Jack人机工程产品,用户能在虚拟环境中定义精确的不同尺寸的数字人体,定义其完成指定的各项工作任务并分析相应的功效性能,如符合SAE J1100标准的车辆驾驶室布置。Jack人机工程还能够告诉工程师他们能看到什么,能接触到什么,及其他的重要的人体功效学信息(包括伤害风险、作业时间与效率、用户舒适度、人体可达性、视野范围、精力支出、疲劳极限以及其它重要生理参数)。这些信息可以帮助在产品设计的时候就考虑更多的安全性、有效性,它将使你缩短设计时间、降低开发成本、提高产品质量、提高生产率和增加安全性。同时,作为在维修阶段的应用,可以事先在虚拟环境中来验证各种特定条件下的装备维修的可行性,以提高真实场景下维修的快捷高效。

    ▎Variation Analysis(VSA)

    VisVSA公差分析是一个功能强大的DFQ(Design for Quality,即在设计阶段就能考虑和解决后续的制造质量问题,对设计和工艺进行优化)工具。VisVSA通过仿真产品的制造和装配过程来预测产品的尺寸质量和偏差源贡献因子,从而判断某一阶段的设计是否能够满足尺寸设计要求并给出可能的整改方案。由于VisVSA又是建立在Visualization Mockup(VisMockup)平台上,它又能十分有效和广泛地利用VisMockup 的数字化样机和数据可视化功能。

    VisVSA通过建立产品和安装工艺的3-D虚拟装配接触链模型来自动确立产品的尺寸链装配函数(即产品关键特征和其关联各因素之间的函数关系),并进行数理统计计算来仿真分析和优化产品尺寸链里的公差分配和定位安装方案。

    VisVSA的3-D虚拟装配接触链模型(简称VisVSA模型)里综合包含了产品的设计数模,公差分配,装配工艺(装配顺序、安装和定位方式、工装等),以及测量计划。

    VisVSA模型可以在零部件和工装制造之前就预测出在后续的制造和装配阶段是否会出现尺寸问题。工程设计人员可以通过VisVSA仿真结果和贡献因子排列在计算机辅助产品和工艺并行设计阶段就对产品的设计、公差、工艺、和测量计划进行优化,帮助减少制造和装配偏差对产品质量的负面影响配偏差对产品质量的负面影响。

    VisVSA是一个产品尺寸质量管理的聚焦平台。在这个平台上产品工程师,工艺工程师,制造工程师,以及供应商的工程师们等相互合作共同对产品的尺寸质量和公差进行分析和优化。

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